Le fraisage et le tournage sont deux formes courantes d'usinage. En général, ils sont utilisés pour l'usinage CNC. Le fraisage consiste simplement à faire tourner des outils de coupe ronds pour éliminer la matière d'une pièce, et le tournage fait toujours tourner la pièce tandis qu'un outil à bord épais enlève la matière supplémentaire. Ensemble, les deux méthodes peuvent être utilisées pour créer des formes détaillées et précises dans de nombreux matériaux, notamment le métal, le plastique et le bois. Grâce à l'utilisation de ces deux méthodes, les produits sont capables de répondre à une large gamme de besoins, des articles simples aux pièces complexes qui nécessitent une compétence et une précision minutieuses.
La CNC (Computer Numerical Control) est une méthode de fabrication dans laquelle l'utilisation d'ordinateurs et de machines est intégrée. Les machines CNC sont des machines de haut niveau qui peuvent lire et suivre des programmes informatiques qui leur donnent des informations précises sur la façon de déplacer les outils et le matériau. Cela signifie que les coupes et les formes sont toujours très précises lorsqu'elles sont réalisées plusieurs fois sans erreur. Cela signifie que les fabricants sont en mesure de créer des articles qui s'assemblent parfaitement et fonctionnent comme ils le devraient, ce qui est essentiel dans de nombreux secteurs.
La CNC a amélioré la productivité et la précision, ce qui a changé la façon de fabriquer les choses. La fabrication traditionnelle avait du mal à obtenir la même taille ou la même forme parfaite à chaque fois. Il y avait beaucoup d'erreurs et les changements pouvaient être incohérents, ce qui gaspillait du temps et des matériaux. Cependant, l'utilisation de programmes informatiques dans le traitement CNC pourrait minimiser ces erreurs et rendre tout constant ou identique à tout moment. Non seulement cela se traduit par un produit final de meilleure qualité, mais cela permet également d'économiser du temps et des matériaux pour rendre l'ensemble du processus de fabrication plus efficace.
Pour toute industrie mécanique, le traitement CNC est très important en ce qui concerne la fabrication d'outils et de matrices. Cette technique est utilisée pour la production de moules et de matrices à régulation interne très complexes. Ces moules et matrices sont essentiels à la production de divers composants tels que des pièces automobiles, des jouets ou des appareils électroménagers. Ces outils sont produits par des machines CNC dans les délais les plus rapides, plus rapidement que le travail manuel, afin que les entreprises puissent mieux fonctionner et réduire les coûts. De plus, les machines-outils CNC spéciales peuvent être traitées plus finement et des produits plus précis sont fabriqués. En termes plus simples, les entreprises peuvent livrer des articles d'un meilleur niveau avec moins de rejets tout au long du processus de fabrication.
La première partie est que pour entrer dans le traitement CNC, vous devez apprendre les méthodes de programmation et de découpe. 1- Création d'un design à l'aide de la plate-forme CAO (Conception Assistée par Ordinateur) Avec ce logiciel particulier, vous pouvez avoir des mesures et des spécifications réelles incluses dans votre conception afin que tout soit précis. Après avoir fait quelques choix définitifs concernant la conception, il est temps de se préparer à l'action de la machine CNC. Les outils de coupe coupent le matériau pour lui donner forme en respectant la façon dont vous l'avez conçu. Toute personne souhaitant poursuivre une carrière de sculpteur automobile doit savoir comment fonctionne ce logiciel et également connaître la machine CNC utilisée.
Foshan Puruite Technology Co., Ltd (usine PRTCNC) est un fabricant OEM de traitement CNC prestigieux spécialisé dans les machines de routeur CNC. Depuis 2012, année où nous avons démarré notre activité, nous nous sommes engagés dans la conception, la production et la distribution de routeurs CNC de qualité supérieure, ainsi que dans les services de maintenance. Depuis 2012, année de notre création, nous nous consacrons à la recherche, au développement et à la fabrication de machines de routeur CNC de haute qualité. Nous fournissons également des services de maintenance.
Nous suivons un contrôle de qualité strict et scientifique. Pour assurer le traitement CNC de nos produits, nous utilisons un processus de production unique qui comprend le test, le démontage et l'assemblage des routeurs CNC. Nous accordons une attention particulière à chaque détail, depuis la sélection des matières premières jusqu'aux phases de test et de production. Nous disposons également d'un système de service après-vente complet qui offre une assistance technique gratuite 24 heures sur XNUMX par e-mail, téléphone Skype ou TradeMessenger.
En tant que fabricant spécialisé de machines de routeur CNC, nous avons une expérience considérable dans l'exportation de nos produits ainsi que dans la modification de services pour soutenir une clientèle diversifiée. Nous observons que nos clients ont des exigences uniques et peuvent travailler dans le cadre d'un budget. Vous pouvez donc vous attendre à des réponses pour répondre à ces besoins. Notre expertise nous permet de produire des machines avec une conception et des performances exceptionnelles tout en préservant les restrictions budgétaires. Nous disposons d'un usinage CNC avec des marques CNC célèbres telles que Sainsmart VEVOR et Yorahome. Ces partenariats nous permettent d'optimiser nos services et produits et d'offrir des routeurs CNC de qualité supérieure à nos clients.
L'usine PRTCNC fonctionne à partir d'une installation qui abrite quatre ateliers de traitement entièrement CNC qui garantissent une production efficace. De plus, nous disposons d'un entrepôt de cinq étages bien organisé et spacieux pour accueillir notre vaste inventaire. Nous sommes en mesure de garantir une expédition rapide et de réduire le délai d'attente pour que nos clients reçoivent des machines CNC de haute qualité. Le délai de livraison des machines standard est généralement de 5 à 7 jours tandis que les machines construites selon les spécifications des clients sont généralement livrées dans un délai de 15 à 30 jours ouvrables.